Seramika quvurlari odatda alumina keramikasi va kremniy karbidli keramika kabi materiallar yordamida ishlab chiqariladi. Alumina keramikasi yuqori aşınma qarshiligi, yuqori qattiqligi, oksidlanish va korroziyaga chidamliligi va haddan tashqari issiqlikdan qattiq sovuqgacha- keng harorat oralig'ida ajoyib mustahkamligi bilan ajralib turadi. Silikon karbidli keramik quvurlar, aksincha, mukammal aşınma qarshilik, eroziyaga chidamlilik va ma'lum darajada termal zarba qarshiligini ta'minlaydi.
Quruq presslash, slip quyish, ekstruziya, sovuq izostatik presslash, inyeksion kalıplama, lenta quyish, issiq presslash va issiq izostatik presslash kabi keramik naycha mahsulotlarini shakllantirish uchun turli usullar qo'llaniladi. So'nggi yillarda mahalliy va xalqaro tadqiqotchilar filtrni bosish, to'g'ridan-to'g'ri koagulyatsiya quyish, jel quyish, markazdan qochma to'qimalarni quyish va qattiq erkin shaklda ishlab chiqarish kabi qo'shimcha shakllantirish usullarini ishlab chiqdilar. Tanlangan maxsus shakllantirish usuli mahsulotning shakli, o'lchamlari, geometrik murakkabligi va talab qilinadigan aniqlikka bog'liq. Zirkoniya sopol quvurlari odatda 800 darajadan 1000 darajagacha bo'lgan haroratlarda pishiriladi, alumina sopol quvurlari esa kaolinni 1600 daraja va 2000 daraja haroratda yoqish orqali ishlab chiqariladi. Keramika quvurlari uchun ishlab chiqarish tsikli nisbatan uzoq va ishlab chiqarish jarayonida mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasi nisbatan past bo'lib qolmoqda. Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayoni gips qoliplari, saggerlar va bor nitridi plitalari- kabi yordamchi materiallar-koʻp sarflanishi hamda koʻmir, tabiiy gaz va elektr energiyasi koʻrinishidagi sezilarli energiya sarfini talab qiladi; binobarin, keramik quvurlarni ishlab chiqarish nisbatan past darajadagi uzluksizlik darajasiga ega texnologik{11}}ishlab chiqarish tizimi sifatida tavsiflanadi.